要打破国外公司的垄断，形成真正由中国人自主的产业化生产，必须从核心工艺装备开始就形成一条完全由中国人自己掌控的关键核心技术产业链。此次，这一链条上的另一项核心技术———制造共轨产品的相关高档数控机床与基础制造装备取得了重大突破，由此形成了我国在共轨技术上的全局性突破。假以时日，通过一定时间的可靠性验证，将形成我国具有核心竞争力的电控共轨系统及装备产业，将为国家节能减排战略和国防军工建设提供技术保障，降低我国汽车行业及相关产业制造装备的对外依存度。
国内优秀团队的协力之作
高档数控机床与基础制造装备科技重大专项由工信部立项于2011年启动，课题牵头单位为无锡泵所，参与单位分别为西安交通大学、北京工研精机、四川普什宁江机床、机科发展科技股份、北京市电加工研究所、无锡机床股份、苏州信能精密机械、无锡宏申油泵油嘴、无锡奥环机械制造等。截至2013年9月25日，所有9个子课题的12台设备都已通过国检，机床精度及加工工件精度均满足任务合同书的要求，现已全面进入用户应用和可靠性验证工作。记者跟随专家们在无锡泵所的两个基地看到，本课题所有12台套设备正在用户场地进行用户验证，运转正常。
电控共轨产品的数控超精加工技术，加工精度从微米到亚微米乃至纳米，属于精密机械加工中的最高技术等级，需要多项精密加工与检测技术相配合，如精密数控金属切削机床、精密数控特种加工技术、精细表面处理技术、精密测量和自动装配技术、工艺装备适应与集成技术、共轨部件数字化智能化制造技术等。如此次重大专项项目中的“喷油器体型腔深孔钻铣高精多轴复合加工中心”，在国内是首次成功地将枪钻复合于卧式加工中心中用于深小孔的加工，具有很大的突破性意义。