中国,战机,复合材料
五年的勤耕潜研，数不清的日夜攻坚，手工铺叠转化为自动实现的一刻，成功的喜悦浸润了项目组每个人的心田。复合材料自动铺放设备结合相关材料技术、铺放工艺的发展进步，打通了复合材料自动铺放生产流程，填补了国内空白，项目组自豪地说：“我们的整体技术已经达到了国际先进水平，某些方面称得上国际领先！”
如今在国内航空制造领域，这台经过了试验件、装机件实践检验的复合材料铺放设备，可谓是当仁不让的“独一家”。与普通的数控切削设备不同，这台设备具有结构复杂、静动态刚性强、动态性能要求高、联动坐标多、控制复杂等特点，特别是其核心部件——铺带头的组件众多、精度高、集成度高、小巧精致、铺放动作多、协同控制相当复杂，它所适应的规格范围已经基本达到了国际先进水平。
大胆创新 勇拔头筹
想要拔得头筹可不是件容易的事。项目组遇到的最大问题是，复材铺放设备研制时相关工艺研究在国内还属于起步阶段，难以对自动铺带机研制提出确切的设备功能和使用性能方面的技术指标要求。如何从手工作业中将自动化的需求提炼出来？团队在最初研发阶段遇到的瓶颈可想而知。
鉴于此，项目组研究确定了先从设备主体自行开发，个别关键部件先引进集成然后再创新的总体技术途径。要在高起点、高水平国外先进设备的基础上，进行设备研制和工艺探索，突破关键技术、掌握核心技术。在制造所的支持下，项目团队数次派人赴国外进行访问和技术交流，邀请国外技术专家入所讲学和咨询。通过与国外技术专家的深入交流与合作，为设备研制和工艺研究奠定了可靠基础。依照对国内航空主机厂有针对性的技术调研，项目组对行业的应用需求进行了归纳分析。