军事：中国航发叶片加工效率大幅提高 助国产航空动力研制(2)

　　航空发动机涡轮和叶片的加工主要是靠缓进磨设备完成的，缪广斌一直负责涡轮叶片的科研生产任务。近几年，工厂生产任务异常繁重，为满足叶片科研任务的发展和需求，缪广斌同时但负两个工段的缓进磨设备技术开发和应用。20多年的历练，缪广斌练就了一身绝活，独创了多种技术。如首末件试片送检技术——以磨削送检试片代替打样膏检测和标扫描测量。该方法缩短了加工周期，提高检测结论质量，单道工序缩短送检周期4天。

　　为了提高缓进磨生产线运行速度，工作室开展缓进磨工装快换试验。经过试验，设备工序间转换时间明显缩短，极大地提高了叶片加工线的运行速度。叶片上下安装板圆弧窄槽是加工难点之一，原来一直采用电加工方法，不仅效率低，而且加工质量不高。缪广斌采用CBN 砂轮技术加工取得成功，加工效率比原来提高3倍，加工质量完全符合设计图纸要求。

　　几年前，一台设备不能正常加工零件，为了能够尽快投入生产，缪广斌通过自制方法解决了加工中遇到的问题，并提高加工效率80%。这一革新项目获得了“全国青年创新创效奖”。

　　近几年，工作室积极开展精益改进活动，团队参与的多个项目在工厂、公司精益项目评比中名列前茅。工作室努力学习提高能力，细化管理创新工作。除每周进行创新和技术、技能方面的沟通交流外，工作室每月召开一次会议，制定当月的创新工作，共同分析并解决创新过程中遇到的困难和问题。每月工作室组织一次技术、技能方面的基础学习，由专家、骨干员工针对现场关、重、难叶片开展学习交流。每季度对工作室成员组织一次培训及横向参观学习，不断更新知识、开拓视野，提高技能水平。每半年工作室组织技术、技能专家对新进厂学徒工及青工进行技能拓展培训。每年底工作室组织全体成员讲评团队成果及每个成员的工作业绩，总结工作经验，取之所长，查找不足，并制定下一年度需要改进的工作和计划。