军事：中国“铁嘴钢牙”巨无霸横空出世 结束行业噩梦(图)(2)

　　三一集团总工程师易小刚正带领团队，向更高强度的钢制臂架发起挑战。车间里正在加工高强钢钢板，它们将被用来打造新一代“泵车之王”。

　　制造新一代86米超长泵车臂架，钢材强度必须达到1800兆帕。这意味着钢板每平方厘米要能承受住18吨的压力，相当于只用一根手指就能顶起一头成年非洲象。

　　加工高强钢，最重要的一个环节是热处理。将400兆帕的普通钢板加工成1800兆帕的高强钢，必须在120多米加热炉里，从室温迅速加热到900摄氏度左右的高温。

　　加热后的整块钢板，被送进淬火机冷却。淬火机上下两排共64个阀门，控制冷却液的速度和流量。调试冷却液的阀门参数，是决定成败的关键。找到这64个阀门的最佳组合，易小刚他们花了三年多的时间。

　　高强钢需要快速冷却，时间必须控制在短短的20秒。64道冷却液从正反两面同时冲击钢板，每一道的流量和速度都不一样。每块钢板将近40平方米。要确保钢板每一寸温度都绝对均匀地冷却，温差不能超过正负1摄氏度。

　　20秒，完成了普通钢到高强钢的蜕变。第一批1800兆帕的高强钢出炉了。

辽宁大连，全世界唯一一个能实现流水化作业的核压力容器生产工厂坐落在这里。

　　中国自主研发的第三代核压力容器“华龙一号”压力容器，在接下来的二十多天里，将进行最后的整体精加工。“华龙一号”压力容器高10.8米，重380吨，它的加工精度执行的是全球核电装备的最高标准。

　　执行任务的是这台16米高的立式机床，中国自主研制。加工开始前，操作手王刚要将一角呈95度的刀具安装在刀架上。刀具的一角就是刀刃。精加工是一个逐渐精细的过程，这需要机床一刀一刀地连续切削72个小时，才能保证密封面的整体平整度误差不超过0.05毫米。