亲爱的读者，很多人可能对锰钢、玛钢、高速钢的优缺点和高速钢刀具有什么缺点不是很了解，所以今天我来和大家分享一些关于锰钢、玛钢、高速钢的优缺点和高速钢刀具有什么缺点的知识，希望能够帮助大家更好地了解这个话题。
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锰钢、玛钢、高速钢的优缺点
1、高速钢的优点：红硬性可以达到650度，强度韧性均好，刀刃磨后切削刃锋利，质量稳定。2、高速钢的缺点：抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。
3、锰钢的有点：具有很高的韧性，做出的刀剑一般柔韧性比较好一些，经过热处理等工艺之后，综合性能比较强劲，而且也比较经济。
4、锰钢的缺点：重量大，容易引起共振，容易生锈，容易变形。
5、玛钢的优点：具有良好的耐蚀性，耐热性和减震性能，玛钢还具有良好的焊接功能，玛钢的主要成分是低碳，中硅和适当的锰硫比，也是废钢的主要原料，甚至钢屑，铁屑都可以作为原料，玛钢铸件的成本低，效率高，质量均匀，工艺成熟，性能稳定，它是微观铸造业的一大分支，也是一种古老的工程材料。
6、玛钢的缺点：使用压力和工作温度范围小，密封性较差。
高速钢刀具有什么缺点。。。
耐热性中等，热塑性差。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后由冷或空冷或充气体冷却。
工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分（约30%）残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
扩展资料
对拉刀、滚刀、铰刀、铣刀等复杂高速钢刀具，在低温条件下，进行碳、氮、硫、硼、氧等多元素共渗，使刀具的耐用度平均提高2倍～5倍。
这是因为这些元素渗入刀具表层后，使刃具表层的化学成分发生了变化，在切削过程中起到了减小摩擦和自润滑作用，从而降低了切削力和切削热，提高了刀具耐用度，降低了生产成本。
此工艺简单，工作温度低，是一种提高复杂高速钢刀具耐用度的有效措施。
参考资料来源：百度百科-高速钢刀具
参考资料来源：百度百科-高速钢
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