g72的格式和用法?(g72指令格式?)

1. g72是一种数控加工中常用的格式，用以描述螺纹加工的相关参数。
2. 在g72格式当中，需要输入的参数包括起点坐标、终点坐标、直径、螺纹种类等，这些参数都非常重要，会影响加工效果和速度。
3. 此外，g72的使用还需要注意一些细节问题，例如保证螺纹的平滑度和精度、合理地设置转速和进给速度等等。
4. 总的来说，g72格式虽然存在一些使用上的挑战，但只要掌握了相关知识和技能，就能够有效地提高加工效率和品质。

G72 W(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补)，G72 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段) U(X轴留给精车的余量) W(Z轴留给精车的余量)

g0x100z2，g72w0.5r1，g72p1q2w0.2u0f0.12，n1g0z0u0，g1x80，g3x70r5，n2g1x20，g70g41p1q2，g0x100z100。

其中，G72 W(每次车深) ，R(退刀量) ，F(车削速度) ，S(转速)， T(刀位及刀补)，G72 P(执行的程序段首) ，Q(执行的程序段末段) ，U(X轴留给精车的余量) ，W(Z轴留给精车的余量)。

格式是G0X Z/G72W R/G72 PQUWFST

g72指令是一种针对伪高清视频编码的指令，其格式和含义如下：

格式：g72 [参数1] [参数2] [参数3]

含义：

参数1：表示编码模式，可选值为0或1，0表示标准编码模式，1表示增强编码模式；

参数2：表示码率，即每秒传输的比特数，单位为kbps；

 参数3：表示视频的分辨率，格式为宽度x高度，如1920x1080表示1080p分辨率。

g72指令可以根据不同的参数设置，实现对视频的不同编码方式和压缩比率，从而达到优化视频传输质量和减小传输带宽的效果。

g72指令是数控车床加工中的一种指令，用于设置圆弧加工的参数。
其格式为：G72 X 圆弧终点横坐标 Y 圆弧终点纵坐标 I 圆弧圆心横坐标 J 圆弧圆心纵坐标 K 圆弧半径 F 进给速度。
其中，X、Y分别指示圆弧终点的坐标位置，I、J、K分别表示圆弧圆心的坐标位置和半径，F表示进给速度。
因此，g72指令格式含义为：设置数控车床进行圆弧加工的参数，包括圆弧终点的位置、圆弧半径和进给速度等参数。

G72 指令为端面粗车复合循环指令

G92指令是用来车多头螺纹螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为： 代码格式：G92 X（U） Z（W）  R  F  J K  L ；

J和K为退尾，L为多头螺纹头数~~~

1、省略JK时，参数值确定退尾长。

2、省略J时，长轴方向按K退尾，短轴方向由参数确定。

3、省略K时，J等于K。

4、J等于0或两个都等于0时，无退尾。

5、J不等于0或K等于0时，按J等于K退尾。

6、J等于0，K不等于0时，无退尾。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

G72是数控车常用的复合指令。G72在数控车编程中的意思是——“端面粗车循环”。该循环方式适用于长径比，比较小的盘类零件的端面粗车。

G72指令前面已经说过它是“端面粗车循环”，在实际加工中，它往往是搭配G70(精加工循环)一起使用的。很少单独。

该指令为端面粗车循环，又称横向切削循环。G72的走刀路径是按zhi径向X轴方向进行切削的。适合加工盘类零件。格式：G72 W_R_ G72 P_Q_U_W_FG72 W(Z的进刀量) R（退刀量） G72 P(G72的第一个开头）Q（G72结尾）U（X轴留给精车的余量) W (Z轴留给精车的余量) F(车削速度) N(P)............................................................................................N(Q).....G0 Z200X250M9M5M30

（参考资料）

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

想了解更多关于数控车床的信息，可以咨询东莞市齐乐实业有限公司，谢谢！

径向粗车循环G72 代码格式：G72 W(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补)G72 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段) U(X轴留给精车的余量) W(Z轴留给精车的余量)

外圆/内孔粗车循环G71

其指令格式为：

G71 U(Δd) R(e)；

G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；

Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。

E：退刀量，该参数为模态值。

P：精车削程序第一段程序号。

Q：精车削程序最后一段程序号。

Δu： X方向精车预留量的距离和方向。

Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。

端面粗车循环G72

G72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。G72端面粗车循环编程指令格式为：

G72 U(Δd) R(e)；

G72 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____ S____ T____；

G71粗车外圆复合循环编程实例。

G71粗车外圆复合循环(X方向进刀) G71 U R

G71 P Q U W F

T0202 G99;

M03 S800;

G00 X100.0 Z100.0; X22.0 Z0.0;

G71 U1.0 R1.0;

G71 P70 Q140 U0.5 W0.0 F0.2;

N70 G42 G01 X0.0; X40.0 Z-20.0;

W-20.0;

X60.0 W-10.0;

W-10.0;

N140 X80.0 W-10.0; G00 X100.0 Z100.0; M00;

M03 S1200 T0202; G00 X20.0 Z2.0;

G70 P70 Q140 F0.08; G40 G00 X100.0 Z100.0;

M00;

T0303;

M03 S400;

G00 X62.0 Z-114.0;

G75 R0.3;

G75 X30.0 Z-117.0 P1000 Q3000 F0.08;

G01 X31.0 F0.2;

G75 R0.3;

G75 X10.0 Z-117.0 P1000 Q3000 F0.08;

G01 X11.0 F0.2;

G75 R0.3;

G75 X0.0 Z-117.0 P1000 Q3000 F0.08;

G00 X100.0 Z100.0;

M05;

M30;

23、G72端面粗车循环编程实例。

G72端面粗车循环(Z方向进刀) G72 W R

G72 P Q U W F S T

T0101 G99

M43

M03

G00 X132.0 Z2.0

G94 X0.0 Z0.0 F0.1 G72 W1.0 R0.5

G72 P10 Q20 U0.0 W0.5 F0.2

N10 G41 G00 Z-70.0 G01 X130.0

X100.0 Z-60.0

Z-50.0

X80.0 Z-40.0

Z-20.0

X40.0 Z0.0

N20 G00 Z2.0

G00 X100.0 Z100.0 M05

M00

M44

M03

G00 X132.0 Z2.0

G70 P10 Q20 F0.08 G40 G00 X100.0 Z100.0

M05

M30

定刀点是和G71一样!从零件的图形负方向往零点编!如:G72W3.R0.8;G72P10Q20U0.2W0.1F0.25；N10G0Z-这下面就要根据图纸要求编了，G72循环的第一段不能改变X向。

G72的格式为G72P1 Q2 U W F G72W R R为退刀量。走刀路径为由左到右。由Z的终点坐标到Z0

径向粗车循环G72

代码格式：

G72 W(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补)

G72 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段) U(X轴留给精车的余量) W(Z轴留给精车的余量)

G71U背吃刀量R退刀量

G71P100Q200W Z向余量U X向余量F进给S转速

G72格式跟这个一样。G71Z方向往里一刀一刀切。G72 X方向一刀一一刀切。