朋友们,对于怎样持续推行6s管理需要采取那些措施和公司推行6S管理工作的实施方案,很多人可能不是很了解。因此,今天我将和大家分享一些关于怎样持续推行6s管理需要采取那些措施和公司推行6S管理工作的实施方案的知识,希望能够帮助大家更好地理解这个话题。

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怎样持续推行6s管理,需要采取那些措施

1、6S现场管理精益管理推行的三部曲

(1)外行看热闹,建立正确的意识:地、物明朗有序,管理状态清清楚楚

(2)内行看门道,明确岗位规范:运作流程明确,监控点得以控制

2、6S现场管理建立明确的责任链

(1)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任

(2)分工明确是为了更好的合作

3、公司如何形成有效的生产管理网络

(1)让主管主动担负起推行的职责的方法

(2)如何让牵头人员有效的运作

(3)让员工对问题具有共识

4、计划的制定和实施

(1)方针、目标、实施内容的制定

(2)主题活动的设定和开展

(3)活动水准的评估方法

(4)主题活动的设定和开展

5、6S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍

6、目视生产管理和看板生产管理

(1)将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然

(2)现场、工装、库房目视管理实例的说明

(3)目视生产管理和看板生产管理的实施要领。

扩展资料

执行好处

1、提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

2、减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

3、提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

4、质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

5、安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

6、提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

7、降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。

参考资料来源:百度百科-6S管理

参考资料来源:百度百科-6S管理法

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公司推行6S管理工作的实施方案

各单位:

为提升现场管理水平,提高员工素质,增强企业核心竞争力,公司根据总厂Q/14X202G23.3-2012企业标准决定自2012年8月起开展“打造精细化现场,推进6S管理”活动。其目的是提高全体员工素质,确保工作环境整洁、干净、安全舒适,从而减少浪费,提高工作效率。具体实施方案如下:

一、成立公司6S管理实施方案小组

组长:付介平

副组长:程军荣

组员:康小捷、杨英杰、陈智勇、邢乃俊、崔华、郭辉、盛泉;

组织成员职责:6S推行小组是公司6S推行的最高权力机构,全面统筹负责6S管理,划分责任区域。配备合理的资源,负责制定计划,6S制度,6S评估标准,对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S,培训6S相关内容。

二、推行计划及日程安排

推行计划如下:

三、工作要求

(一)加强、落实责任。活动推进组、各部、车间、班组和责任人,要切实履行职责,加强相互沟通,及时研究解决

活动中遇到的问题。通过层层落实责任,把活动开展落实到部门车间班组及岗位,形成层层有压力、人人有责任的良好格局。

(二)广泛宣传,运用典型推动活动。充分利用各种形式,加大对活动的.宣传力度,提高员工思想认识,增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。各单位要及时总结本单位的好经验、好做法、运用典型推动活动开展。

(三)完成规定动作,创新活动内容。6S活动每个S有其侧重点和不同要求,各单位除完成规定的动作外,在活动的方式方法上,要结合本单位实际情况,创新活动内容、丰富活动载体、推动活动开展。

(四)持之以恒,提高活动实效。6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程,6S管理最大的难点在于坚持。为建立活动的长效机制,各单位要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓,坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实、按公司绩效考核规定考核,确保活动取得长足实效。

公司为确保“6S”管理工作顺利进行,鼓励员工提出合理化提案,对被采纳的提案者给予奖励,对不服从公司计划安排的员工,将根据公司《职工奖惩管理规定》处理。

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总结:以上就是本站针对你的问题搜集整理的答案,希望对你有所帮助。