亲爱的朋友们，相信很多人对粘贴碳纤维布加固施工方案和桥梁碳纤维加固的施工工艺都不是特别了解，因此今天我来为大家分享一些关于粘贴碳纤维布加固施工方案和桥梁碳纤维加固的施工工艺的知识，希望能够帮助大家解决这些问题。
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粘贴碳纤维布加固施工方案？
粘贴碳纤维布加固施工方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
施工方法：
1、放线
在混凝土粘贴碳纤维的位置测放打磨控制线，打磨控制线比实际粘贴位置线每边宽5cm。待打磨工作完成后补加粘贴碳纤维的位置线。
2、混凝土面层的清理打磨
用角磨机和圆磨片、钢丝刷在砼面上需粘贴碳纤维的部位进行打磨，磨去砼表面浮层，直至打磨出坚实面，影响粘贴的钢筋头和砼凸起处要用砂轮切掉，混凝土表面层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。用强力吹风机将打磨过的砼面吹干净，做到砼表面清洁、干燥、甚至无粉尘。构件转角部位需打磨成圆角，其半斤不小于20mm。
3、找平
按照使用说明配置找平材料进行找平工作，用小铲刀将配置好的找平材料刮在砼表面凹陷部位，刮严刮实，对于局部较高的突起部分，应用砂轮或磨片磨平，构件表面的小孔、内角用找平材料刮后，表面仍存在的凹凸糙纹用砂纸打磨平整。找平树脂的配制要严格按照使用说明，混合后要充分搅拌均匀，TE环氧腻子的配制比例为，主剂：硬化剂＝2：1（重量比）
4、粘贴碳纤维
4.1碳纤维的裁剪
根据设计尺寸将碳纤维布裁剪成行，碳纤维为单向受力材料，顺着纤维的方向为受力方向，裁剪时要特别注意方向，切忌将纤维斜切断。
4.2配制粘贴树脂
按照使用说明配制粘贴树脂，混合后人工充分搅拌均匀。粘贴树脂应随用随配，每次配制量应在40分钟内用完。
4.3碳纤维的粘贴
用滚筒或刷子将配制好的粘贴树脂均匀涂刷到粘贴部位上，在搭接、砼转角部位要多刷一些，将碳纤维布粘贴到砼表面，用特制的滚子顺着纤维沿一个方向多次滚压，去除气泡和褶皱，并使粘贴树脂充分渗透碳纤维布。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不小于150mm。
质量要求
1、严格按照有关规范的质量要求及甲方、监理、设计单位的要求进行施工。
2、位置线放完后，报请有关单位验线。
3、打磨完成后报监理验收，做好隐检记录。
4、材料应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值，胶必须严格按产品说明配制使用。
5、粘贴工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，并填写分项工程报验单。
安全消防措施
1、在施工过程中坚决执行《建筑安装工程安全技术操作规程》，并严格遵守现场各项规章制度，服从现场的统一安全管理，加强内部安全管理。
2、工人进场工作前要进行入场安全和文明施工。
3、进入施工现场必须戴好安全帽，高出作业要系好安全带，安全带上的零部件不得随意拆卸，不准将安全带打结使用。
4、在施工现场要语言文明，服装整齐，工作中要严谨认真，严禁打斗嬉戏。
5、施工现场要做到活完、料净、场地清。
6、操作电动工具时必须穿绝缘鞋，非机工不得随意拆装机械，若机具发生故障，应及时退回公司修理，不得自行修理。
7、非电工不得自行接电，接电时必须请现场电工接，任何人不得随意拆改现场电路、电箱、
8、电源、电器由专人负责，如有异常及时报告，找专业人员处理。
9、对现场搭设的架子不得随意拆改。
10、施工现场严禁吸烟
11、合理的组织安排好电源、水源及冷却水的排放工作，防止触电。
12、安全事故有责任方承担损失。
13、成立安全小组，设立专职安全员检查安全生产，文明施工工作，建立安全管理制度，落实安全管理条例。
14、使用电器机具、设备必须戴绝缘手套。
15、夜间施工要有足够照明设施，临时用电，暂设用电必须按“安全用电”有关条例执行，用电设备设两级保护，并注意及时检查更换，结束作业要关闭开关，并拆除不用线路。
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桥梁碳纤维加固的施工工艺？
关键词：桥梁碳纤维加固施工1、碳纤维加固施工步骤
混凝土构件表面处理——涂刷底胶——粘贴碳纤维布——涂刷保护胶——养护——梁体其他部分涂装——质量检验
2、碳纤维加固施工工艺
1）混凝土构件表面处理
先将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂胶泥进行表面涂抹密闭；大于或等于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。（具体施工见裂纹封闭施工工艺）
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整，修整后的段差要平顺。棱角的部位，用磨光机磨成圆角，圆角半径最小不得小于20mm。
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
2）涂刷底胶
按规定的胶配比例称取ZHG-3（浸渍胶）A料和B料，重量比3：1，倒入洁净容器中，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准，超过可使用时间不得再用。
用滚筒刷均匀地涂刷浸渍胶涂刷于所粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂刷些。
浸渍胶固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光，磨光后若露出混凝土基面，应再补涂浸渍胶。
3）粘贴碳纤维布
碳纤维布裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
碳纤维布纵向接头必须搭接10cm以上，该部位应多涂粘结树脂；碳纤维布横向不需要搭接。
粘贴碳纤维布时，在碳纤维布和浸渍胶之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用器具沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使浸渍胶均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
空鼓处理方法如下：
注入法，在碳纤维布上打开两个以上的小孔，使用注射器注入浸渍胶，然后进行按压整平。
割刀切入修补法，沿纤维方向切入2～3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量浸渍胶，填进割开的缝内。
补丁补修法，当贴片完全固化后，无法用割刀切开或注入浸渍胶，或碳纤维片表面出现褶皱或松弛时，应割去不良部分，重新粘贴碳纤维片，且重新粘贴搭接部分宽度不少于10cm。
4）养护
粘贴碳纤维布后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
在每道工序以后浸渍胶固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在10℃以下时，需要2周；平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；平均气温高于20℃时，需要1周。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
5）梁体其他部分涂装
1、对修复补强构件有外观要求时，可在上涂环氧树脂固化后的碳纤维片表面涂刷所需色彩和设计要求的涂料。
2、涂装应在树脂固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
3、修复补强构件需要防火时，可在树脂固化后按业主要求涂刷耐火涂层。
4、对新材料新工艺的涂装，事前要做好充分研究，必要时应进行试验，确认后，方可正式使用。
6）质量检验
所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。这是保证工程质量的前提。
各工序的施工质量，由施工员负责指导、监督。每一工序完成后项目部进行自检，确认合格并提请监理检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。
各工序的施工质量要求如下：
结构物表面处理，将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位；检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，应进行必要的防锈处理。
裂缝必须处理：缝宽<0.20mm的用环氧树脂胶泥涂抹封闭，缝宽≥0.20mm用环氧树脂灌缝。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。混凝土表面的浆楞、模板段差必须打磨平顺；构件纵、横向棱角必须按规定倒角；清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
碳纤维布粘贴的质量检验标准：
a.浸渍胶浸入碳纤维束良好；
b.碳纤维布粘结密实；
c.片材无滑移、翘起、松脱现象；
d.顺纤维方向搭接长度不小于10cm；
e.碳纤维布规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定。
7）注意事项
在气温5℃以下、相对湿度RH>95%、混凝土表面含水率在8%以上，有结露现象而无有效措施时，不得施工。
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