朋友们，相信很多人对服装生产跟单质量控制的重点有哪些和制衣工厂制衣流程都不是特别了解，因此今天我来为大家分享一些关于服装生产跟单质量控制的重点有哪些和制衣工厂制衣流程的知识，希望能够帮助大家解决这些问题。
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服装生产跟单质量控制的重点有哪些
品质控制-服装跟单员品质检验三步走来自微信公众号：小艾服装圈观察
虽然服装跟单员并不参与工厂的一线生产，但为了保证最终的成衣品质，跟单员要配合好采购和生产管理相关同事，积极参与各个环节的品质检验，做好面辅料检验、生产检验、成衣检验三步走。
一、面辅料检验
不论是外贸公司自己采购面辅料还是由外发工厂自行采购，跟单员都要参与面辅料检验环节，认真填写大货面辅料验收表，既便于后期查看，也方便供应商管理。
面辅料运抵后，要立即检验。跟单员、面辅料部质检员、加工厂质检员三者都要参与。
“立即”很重要，早发现问题，就可以及早采取补救措施。因为重新生产面料是需要时间的。尤其是一些特殊规格的面料，如经纬纱支或经纬密度不同于市售的常用规格，就需要定织定染。还有一些的面料如色织面料，会需要较长的生产周期。
常见的抽查量为总量的10%。
但如果面料的价值较高，或者客户有需要时，在抽检合格后还要进行100%检验。
面料检验内容主要包括外观和品质两方面。
具体应包含面辅料颜色、量度、克重、经纬、面料组织结构等，应通过测试、检查、反馈等环节，全面考察面辅料质量。
面料检验项目包括物理和化学性能的测试及外观检验。外观检验仅仅是面料检验的一部分，目测所不能及的内在质量必须通过实验室测试。大多数客户通常会要求指定测试机构测试并确认面料测试报告。即使客户不要求，收货时也应该对面料取样并测试。
如果测试已经合格，公司可以有选择地测试一些与服装加工密切相关的项目，如测定较多数量面料的缩水率、烫缩率等，以获得准确的工艺数据。
面辅料检验常用的标准为AQL，即质量可接受水平（acceptancequalitylimit），指当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
另外需要注意的是如果面料是进口的，要将完整资料提交给船务部，而手感版要注意与客户的沟通。
一般来说，一个订单的面辅料检验过程需要耗时2-3天。
面料常见疵点后附。
二、生产验货流程
⒈面辅料清点：面辅料到厂后，跟单员要督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，若出现短码/少料现象要亲自参与清点并确认。
⒉产前样确认：如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对裁剪样版：校对后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋核对面辅料溢缺值：根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
⒌半成品检验：投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍首件下线成品检验：每个车间首件成品下线后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
7.后道检验：成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。
8.总结报告：对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个订单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管。
PS：在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。
服装跟单过程中的质检完全手册（下）
虽然服装跟单员并不参与工厂的一线生产，但为了保证最终的成衣品质，跟单员要配合好采购和生产管理相关同事，积极参与各个环节的品质检验，做好面辅料检验、生产检验、成衣检验三步走。
上一期小艾与大家分享了跟单员在面辅料检验和生产过程检验的流程和注意事项，本期小艾来跟大家聊聊成衣检验中跟单员需要做哪些事。
跟单员首先要清楚成衣品质的总体要求
1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；
2、款式配色准确无误；
3、尺寸在允许的误差范围内；
4、做工精良；
5、产品干净、整洁、卖相好；
6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
服装成衣款式及外观要求、常见瑕疵后附。
对总体要求心中有数之后，跟单员要做哪些事呢？
最重要的就是督促工厂认真进行成品检验
产品出运前，必须对所有的产品作100%的检查。跟单员应尽量在现场参与成品抽检，配合好自己公司的驻厂QC。
如果检查通过不了，工厂需负100%的责任，要对这些货原地做100%的检查，同时跟单员需报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。
常用的标准为AQL，即质量可接受水平（acceptancequalitylimit），指当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
具体每个订单AQL标准并不相同，这同订单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的2.5或6.5。
检验完成后，应出具书面的成衣最终检查表，除了检验结果外，还应包含以下几项信息：
1.箱麦
2.纸箱毛重、尺寸
3.货净重
4.最终尺寸、颜色搭配情况
检针检验
由于生产过程中管理不善或一些偶然情况，服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。
上世纪80年代，因服装中残、断针所造成的消费者伤害事件频频发生，
这促使欧美多国政府以立法形式颁布消费者权益保规，以加强对残、断针的控制。
因此服装进口商为避免因残断针造成经济损失，往往不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还会专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。
即使客户没有相关要求，为了提高服装品质，避免断针对消费者造成损害，跟单员也应该尽量要求加工厂进行验针检验。
服装测试检验
跟单员应保留好前期面辅料检验中的面辅料测试报告，如色牢度、缩水率、拉伸强度等，作为服装测试整体结果的一部分。
成衣加工好后，也应做相应测试：
-由检查者从大货中抽出
-与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试
-用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试
-最终实验必须由验货员自己查看
制衣工厂制衣流程？
一、服装加工厂生产流程包括进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货
二、服装加工厂工艺流程及品质管理
工厂确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行
•大货首件确认：
（一）这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）。
（二）验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候。
（三）验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理。（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）。
（四）产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认。
（五）关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决。
•客户提供的技术资料（客户封样）必须回收。
总结：以上就是本站针对你的问题搜集整理的答案，希望对你有所帮助。