朋友们，很多人可能对3d打印的优缺点和如何举一个零件说明3D打印与传统加工相比不是很了解，所以今天我来和大家分享一些关于3d打印的优缺点和如何举一个零件说明3D打印与传统加工相比的知识，希望能够帮助大家更好地了解这个话题。
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如何举一个零件，说明3D打印与传统加工相比的优缺点？
以轮毂为例，优缺点如下。
优点：制造复杂物品不增加成本。
传统制造过程通常会使用消减的做法，如：切割、焊接、铣削等，加工过程中不仅浪费材料，且过程繁琐。而3D打印只需要将三维模型设计好，电脑模型连接打印机即可完成制作，如果零件有不满意的地方也方便修改。随着技术的发展，3D打印的金属零件能接近甚至达到锻造件的水平！
缺点：材料的限制、机器的限制、知识产权的忧虑。
3D打印是一种增材制造的方式，而传统加工是减材制造。3D打印在结构减重、性能优化、个性化定制方面有着独特的优势。
在传统制造业中，加工越复杂的部件所需要的时间和成本越高，但是3D打印部件的复杂度将不再与成本形成正比关系，它会使加工的成本降低。
3D打印
3D打印被喻为工业革命4.0时代的手段之一。3D打印是增材制造，相比传统加工方式的减材，有以下优势：
1、数字化制造可打破零件结构尺寸的约束、实现更为复杂的造型以及更大或者更小尺寸，弥补传统机器生产及人工难度无法实现等问题。
2、实现在生产环节中可减少生产环节，尤其可实现无模化生产，有效节省时间，可加快生产周期。
3、3D打印因为数字智造的快速便捷、人工依赖性的减弱以及材料等可有效降低成本；4.满足个性化定制以及特殊领域特殊制造的需求。
当然，在应用上也还是区别个人和工厂应用，大批量和个性化定制。
个人、个性化定制以及部分领域的特殊需求，往往是直接应用3D打印零件，其优势在于降低成本以及材料性能满足又可有效减重等。
3d打印的优缺点
一.3D打印技术的优点（1）节省材料。不用剔除边角料，提高了材料的利用率，通过摒弃生产线而降低了成本；
（2）能做到较高的精度和很高的复杂程度，可以制造出采用传统方法制造不出来的、非常复杂的制件；
（3）不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状的三维CAD图形生成实物产品；
（4）它可以自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期；
（5）3D打印无需集中的、固定的制造车间，具有分布式生产的特点；
（6）3D打印能在数小时内成形，它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃；
（7）它能打印出组装好的产品，因此，它**降低了组装成本，甚至可以挑战大规模生产方式。
二.3D打印技术的缺点
（1）存在成本高、工时长的软肋
3D打印仍是比较昂贵的技术。由于用于增材制造的材料研发难度大、而使用量不大等原因，导致3D打印制造成本较高，而制造效率不高。
目前，3D打印技术在我国主要应用于新产品研发，且制造成本高，制造效率低，制造精度尚不能令人满意。3D打印目前并不能取代传统制造业。在未来制造业发展中，“减材制造法仍是主流”。
（2）在规模化生产方面尚不具备优势
3D打印技术既然具有分布式生产的优点，那么相反，在规模化生产方面就不具备优势。天津天易多维科技有限公司介绍，目前，3D打印技术尚不具备取代传统制造业的条件，在大批量、规模化制造等方面，高效、低成本的传统减材制造法更胜一筹。
现在看来，想用3D打印作为生产方式来取代大规模生产不太可能。且不说3D打印技术目前尚且不具备直接生产像汽车这样复杂的混合材料产品，即使该技术在未来取得长足进步，完全打印一辆车只怕要耗时好几个月，在成本上远远高于大规模生产汽车时均摊到每辆汽车上的成本。
所以，对于生产有大量刚性需求的产品来说，具有规模经济优势的大规模生产仍比重点放在“个性化、定制化”的3D打印生产方式更加经济。
（3）打印材料受到限制
3D打印技术的局限和瓶颈主要体现在材料上。目前，打印材料主要是塑料、树脂、石膏、陶瓷、砂和金属等，能用于3D打印的材料非常有限。
尽管已经开发了许多应用于3D打印的同质和异质材料，但是开发新材料的需求仍然存在，一些新的材料正在研发中。这种需求包含两个层面，一是不仅需要对已经得到应用的材料—工艺—结构—特性关系进行深入研究，以明确其优点和限制；二是需要开发新的测试工艺和方法，以扩展可用材料的范围。
（4）精度和质量问题
由于3D打印技术固有的成型原理及发展还不完善，其打印成型零件的精度（包括尺寸精度、形状精度和表面粗糙度）、物理性能（如强度、刚度、耐疲劳性等）及化学性能等大多不能满足工程实际的使用要求，不能作为功能性零件，只能做原型件使用，从而其应用将大打折扣。
而且，由于3D打印采用“分层制造，层层叠加”的增材制造工艺，层与层之间的结合再紧密，也无法和传统模具整体浇铸而成的零件相媲美，而零件材料的微观组织和结构决定了零件的使用性能。
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