军事：国产涡轴16发动机一重要零件合格率从35%提至60%

涡轴16发动机

　　这是一份沉甸甸的收获：2014年，中航工业东安成本费用降低了6758万元；批生产产品超差品率同比下降了84%，科研产品超差品率同比下降了 60%；公司在科研生产任务增长30%的情况下，实现了任务的完美收官……这些成绩的取得与公司深入推进“精益东安”工程密不可分。

　　近年来，东安主动向管理要效益，将精益理念融入中心工作，深入推进实施“精益东安”工程，实现了发展质量和效益的双丰收。

　　精益提高了效率，释放了产能

　　近年来，东安承担的科研生产任务以年均30%的速度保持增长，但公司的制造潜力尚未得到充分发挥。为此，公司主要领导提出“要向管理要效益”，通过实施“精益东安”工程，实现“提高效率、提升质量、释放产能、增加效益”的目标。自“精益东安”工程实施以来，公司眼睛向内，主动查找、梳理制约科研生产和影响发展的瓶颈问题，竭尽全力予以攻克，取得了显著成效。

　　齿轮类零件内花键加工一直是公司的生产瓶颈，原本在磨工工序加工需要2.5小时，严重制约着产品加工效率的提升。公司技术人员借着“精益东安” 工程深入实施的东风，主动申请项目立项，开展课题研究。经过技术人员连续优化加工路线、改变加工方式，加工时间由原来的2.5小时缩短为2分钟。随后，技术人员“乘胜追击”，将这一加工方法成功运用到相似齿轮类零件的加工中，大幅提高了制造效率。类似的例子在东安数不胜数。