军事：最悲剧的国产舰炮 却见证中华民族最光荣的时刻(3)

　　工厂于1975年建成了年产数十门火炮的生产线， 但在同年8月的交验实验中， 又发生了多次顶弹炸壳的严重事故。 很显然， 1972年的这次补充定型试验进行得很不充分， 很多问题没有暴露， 以至定型后量产中频繁出现问题。工厂不得不再一次组成技术攻关组， 同时部队也反映， 进口的苏炮也存在类似的问题。 经过6个月的努力， 最终发现问题根源在于苏联的原设计存在错误，自动机工作循环图有错误， 在短后座时， 炮尾不转膛也能提前供弹。

　　因此， 国内根据从相关渠道得到的苏制AK-230型双联装30毫米舰用机炮的资料， 调整了自动机运动循环， 重新计算自动机工作循环图， 把炮尾转膛的工作点加大13毫米， 并加大后座到位速度，增设双传动块保险机构和减少运动阻力等措施改进后， 用弹3000发进行试验， 获得了成功。 但不幸的是， 1976年1月火炮交验中， 再次发生炮尾炸膛事故， 一切又回到原点。 工厂这次不仅组织了技术攻关组， 还邀请钢铁研究院为外援， 通过应用断裂力学和电镜扫描技术， 发现炸膛原因是由于炮尾材料韧性不足， 射击后炮尾产生预裂纹所致， 因此更换了炮尾材料并对其进行了合理的热处理。1978年3月， 对改进后的样炮进行了超寿命10% （即射击4400发， 该炮寿命为4000发） 的射击试验， 并用24发低温强装药弹再次进行了试验， 试验结果炮尾工作正常， 试验取得了成功。 此后，得益于国内电子工业的发展， 又对该炮的可靠性和密封性进行了全面的改进。主要改进项目有： 为火炮增加了密封装置， 并将电器部件全部改为防溅式结构， 提高了火炮对海上环境的适应性。 将FDQ式晶体磁放大器改为性能稳定、 结构紧凑、 便于维护的FDQ-A型晶体磁放大器， 提高了随动系统的稳定和可靠性。

　　原配的ZDY型脉冲装弹仪，是由阻容式充放电电路结构构成， 脉冲时间易受干扰， 改为工作更可靠、 不易受干扰的ZDY-A型装弹仪， 由机电式电路结构构成。 将原炮的扩大机改进为脉宽调速系统， 对装置进行了合并和小型化处理， 改进后的系统跟踪精度大幅提高， 系统体积减小。 仰角、 俯角、 方向缓冲器， 原为弹簧结构， 不适应高速跟踪的需要， 导致高低、 方向瞄准机构损坏，现改为液压式结构， 提高了缓冲性能，保证了瞄准机构工作的可靠性。解决了20项重大工艺问题后，1979年， 从批生产的产品中抽出2门火炮进行国家靶场进行生产定型试验， 获得通过， 1982年， 海军军工产品定型委员会批准生产定型。