亲爱的小伙伴们，您是否对挤压丝锥的设计原理是什么和切削丝攻和挤压丝攻的区别是什么感到陌生？别担心，今天我将为大家介绍一些关于挤压丝锥的设计原理是什么和切削丝攻和挤压丝攻的区别是什么的知识，希望能够帮助大家更好地了解这个话题。
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挤压丝锥的设计原理是什么？
据我们所了解，挤压丝锥:设计原理、优缺点&底孔直径怎么选用，挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工刀具，加工后螺纹精度高，被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。由于挤压成型无切屑干扰，因此加工螺纹精度可高达4H，螺纹表面粗糙度可达Ra0.3左右。用切削丝锥加工的螺纹的金属组织纤维是间断的，而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的。因此，挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。
此外，由于挤压导致的冷作硬化现象，螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥（比如螺旋槽丝锥）寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。但是，挤压丝锥也有其局限性，具体体现在以下两个方面：1、丝锥规格，由于是挤压成型，需要较高的“挤压力”，因此，挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下（常用规格为M3-M8）。2、底孔直径一般切削丝锥底孔尺寸：D=d1-P。以M16x2为例，底孔尺寸D=16-2=14然而，挤压丝锥则对底孔要求较为苛刻。一般来说可按以下公式计算大致底孔：D=d1-0.49P。仍以M16x2为例，底孔尺寸：D=16-0.49*2=15.02事实上，不同螺纹旋合度及不同材料、不同孔深的推荐的底孔直径也会不一样。这点可参看攻丝底孔直径计算中有关介绍。
切削丝攻和挤压丝攻的区别是什么？
挤压丝锥是使用挤压形成内螺纹，不需要切削；螺纹由形变产生，不会破坏材料的组织结构。切削丝攻则是通过切削形成内螺纹。
挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大的材料。铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切而且公差要比屑。但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，普通丝锥攻丝时严一些。这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。而切削丝锥是先加工好底孔也就是内螺纹的的小径尺寸格公差，再用丝锥切出螺纹来，两者一个有切屑一个没有切屑所金属的利用职率不同加工艺稍有不同。
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