企业5s管理培训答案卷_企业5s管理培训内容

亲爱的朋友们，如果你对企业5s管理培训答案卷_企业5s管理培训内容不是很熟悉，那么你来对了地方。今天我将和大家分享一些关于企业5s管理培训答案卷_企业5s管理培训内容的知识，希望能够帮助大家更好地理解这个话题。

本文目录一览

• 1、在5S管理活动中实施过程中你遇到过什么问题？你是怎么解决的？
• 2、生产现场5s管理培训试题，企业生产现场5s管理方法的内容不包括？

在5S管理活动中实施过程中你遇到过什么问题？你是怎么解决的？

为您转载以下资料，供您参考，如有具体问题再进行探讨。

易出现的问题：
1.掌握了5S现场管理法的基础知识，但是尚不具备推行5S活动的能力。这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应5S管理制度和稽查活动，期待5S能自动产生效果。这些企业往往是在参观或了解其他企业实施5S活动后，发现5S活动极大地提高了现场管理水平，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在大会小会上强调一下，颁布几条条例，然后便坐等5S产生效果。这种企业只是掌握了一些基础的知识，尚不具备推行5S的能力，他们实施的所谓5S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。这种现象在很多企业中普遍存在。?
2.有实施5S管理活动的系统措施，但没有形成系统的工程。在企业里负责推行5S的一般是生产部门，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。因此在许多企业，只在生产部门导入5S活动，其他部门则置身事外，都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为5S只是生产部门的事。其实，生产部门实施5S，也需要其他部门的支持，5S活动更需要团队的协作。5S管理非常严谨、繁琐，没有团队的合作，没有上下同心协力，结果只能是昙花一现。 ?
3.有具体的5S活动，但无成文的管理制度，没有方法和步骤。许多企业实行5S活动时，都忽略了制度的建设。制度是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，如何去做等等 。?
4.对现场管理及5S的认识和理解还不够。体制、观念、员工素质等诸多原因使很多人对5S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以 为5S就是搞搞卫生，没有认识到5S 是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，来 培养员工形成良好的工作习惯，通过这种独特的管理方法，来最终提升人的品质，保障工厂 的产品质量的目的。时间一长，没有认识上的动力，5S活动就慢慢流于形式。?
解决方法：?
1.首先要成立推行组织并完善制度。推行组织是今后企业实施5S活动的核心和中坚，成员必须对5S有深入理解，具有实施5S活动的信心和决心。 最好由企业主要 出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排一般由副主任负责活动的全面推行。为了使5S活动有据可依，并增强其权威性，必须先由推行组织设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从5S组织结构到各责任区域及5S责任人的明确，从稽查流程到5S评比与奖惩，都事先应有规范，让大家心里明白该如何做才是正确的。 ?
2.拟定推行方针及目标。推行方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，就要广为宣传。?
3.拟定工作计划及实施方法，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 ?
4.进行全员教育，利用各种方式提升全体员工对5S的认识。如车间，可利用晨会5～10min时间向大家宣导5S的重要性，对比5S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立5S看板，公布5S活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会5S 的重要性；定期召开5S会议，总结、探讨5S活动的经验和新的方法，让教育和宣传起到潜移默化的作用。
5.核查、评比和纠正。5S涉及到的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之5S对工作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实施人的主动性一般比较低，日常核查就显得非常重要。企业应根据不同的区域制定相应的5S日常核查值日表，把每个区域核查项目和内容具体化，并每天派出核查员对公司或部门所有的区域进行检查、记录。?
核查的方式可以是现场核查，也可以是采取质疑点答疑法。为了调动大家对实施5S活动的积极性，让大家认识到5S活动预防的作用和意义，还需要对5S活动进行评比。评比还要视工厂内部具体情况进行，评比系数要有困难系数、人数系数、面积系数等，只有这样，才能长期保持公平性，才能调动大家对5S活动的重视和积极性。对于发现的问题，责任部门要进行改善，不断提高。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，或者将5S与公司的 ISO 9000质量体系内部审核结合起来，都能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。要让员工 知道，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。?

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生产现场5s管理培训试题，企业生产现场5s管理方法的内容不包括？

第三章5S的执行技巧
3.1整理( SEIRI )
3.1.1定义：工作现场区分不需要的东西，只保留有用的东西，拆除不需要的东西
3.1.2对象：主要为清扫现场占用而失效的“空间”
3.1.3目的：消除零散根源，腾出“空间”，防止材料误用、错送，建立清晰的岗位
3.1.3.1混乱的根源，主要来源于：
3.1.3.1.1 )没有及时扔掉没用的东西；
3.1.3.1.2 )未对物品进行分类；
3.1.3.1.3 )未制定物品分类标准；
3.1.3.1.4 )未规定设置区域、方法；
3.1.3.1.5 )对各类物品未作正确标识；
3.1.3.1.6 )不良工作习惯；
3.1.3.1.7 )未定期整顿、清扫。
3.1.3.2腾出空间整理场地和对象主要有：
3.1.3.2.1 )物品间、框、架保存；
3.1.3.2.2 )文件资料及桌柜；
3.1.3.2.3 )零部件、产品为零组；
3.1.3.2.4 )作业设备；
3.1.3.2.5 )仓库、车间、办公场所、公共场所；
3.1.3.2.6 )室外；
3.1.3.2.7 )室内外通道；
3.1.3.2.8 )门面、墙面、广告栏等。
3.1.4整理的实施方法
3.1.4.1深入了解开展工作的目的，建立共识
3.1.4.1.1 )确认不需要的东西，会浪费多余的库存
3.1.4.1.2 )向全体员工宣传，达成共识
3.1.4.1.3 )出台清理措施
3.1.4.1.4 )规定的清理要求
3.1.4.2对工作现场进行全面检查点检测这些东西是不必要和多余的具体检测要求。
3.1.4.2.1 )办公场所(含现场桌面区) ) )。
检查内容：办公室抽屉、文件柜文件、书籍、文件、图表、桌面物品、测试品、样品、公共栏、招牌、墙上标语、日历等
3.1.4.2.2 )地面(物体应注意内部、死角) )。
检查内容：机械设备大型机床类、不良半成品、材料、放在各个角落的良品、残次品、半成品、铁桶、油漆、溶剂、胶水、 收集筒、纸屑、竹签、小品配件；
3.1.4.2.3 )室外
检查内容：堆放在场外的生锈材料、料架、下铺处理品、废品、杂草、吸尘、拖把、纸箱；
3.1.4.2.4 )在龙门起重机上
检查内容：不用的工装、破损的工装、其他非工装物品、破布、手套、酒精等耗材、工装(箱)是否合用；
3.1.4.2.5 )仓库
检查内容：原材料、导轨、废弃物、储存架、橱柜、箱子、标识、标签、板块
3.1.4.2.6 )天花板
检查内容：导线及附件、蜘蛛网、尘窝、单位部门标识、灯具；
3.1.5制定“需要”和“不需要”标准
全面检查工作现场，逐一检查现场检查的东西，判断哪个是“要”，哪个是“不要”。
根据上述确认，制作整理“需要”和“不需要”的标准表，
工作人员根据标准表实施“大扫除”
3.1.6处理不需要的物品
实施分类：根据分类类型，该销毁的必须销毁，集中保存的由专人负责保管。
3.1.7开展清理活动应注意的事项
3.1.7.1 )现在不用，现在要用，搬家太麻烦了，不搬就留在现场；
3.1.7.2 )好不容易得到的，不管是浪费还是放任都不碍事；
3.1.7.3 )一次性处理这么多废物，如果管理员有意见，谁来承担这个责任；
3.1.7.4 )为什么别人可以留下来，我却不行，太不公平了。
3.2整顿
3.2.1定义：将所用物品按指定位置摆放整齐，标识管理；
3.2.2对象：主要减少职场任意浪费时间的场所
3.2.3目的：固定存放，方便随时使用
难以使用的示例：
3.2.3.1 )多种物品混杂，不分类，不好找；
3.2.3.2 )物品存放地点未确定，不知去向；
3.2.3.3 )物品名称不详，盲目寻找；
3.2.3.4 )不知道物品标识规则的，应当核查；
3.2.3.5 )物品无标识，不可见；
3.2.3.6 )仓库太远，存取时间长；
3.2.3.7 )物品不知去向，反复寻找；
3.2.3.8 )保管不当，不易拿取；
3.2.3.9 )没有合适的搬运工具，搬运困难；
3.2.3.10 )采取了无状态标识、不适用的物品等。
3.2.4整顿的实施方法
维修的主要对象是“场地”，单位最大的时间浪费在“准备工作时间”，工作中“选择”和“寻找”需要一定的时间。
所以，为了消除“选择”和“寻找”造成的时间浪费，必须做以下事情。
3.2.4.1落实整顿工作，按”清理”重点进行
3.2.4.2确定放置地点
3.2.4.2.1 )清理遗留的必需物品，定位保管物品。
3.2.4.2.2 )根据使用频率确定安装地点和位置；
3.2.4.2.3 )按标识涂料颜色(推荐黄色)划分通道和工作区域；
3.2.4.2.4 )不得堵塞通道；
3.2.4.2.5 )限定峰高；
3.2.4.2.6 )不合格品隔离工作现场；
3.2.4.2.7 )不明物撤离工作现场；
3.2.4.2.8 )招牌应放在显眼的地方，且不得干扰现场视线。
3.2.4.2.9 )危险品、有机物、溶剂应放在特定地点。
3.2.4.2.10 )不可避免将物品放置在固定区域时，可悬挂”临时放置”牌，注明理由和时间。
3.2.4.3确定放置方法
3.2.4.3.1 )放置方法有框架、箱子、塑料篮、袋子等方式；
3.2.4.3.2 )闲置时，尽量安排物品的先进先出；
3.2.4.3.3 )尽量利用框架，经过立体发展，提高收容率
3.2.4.3.4 )同类物品集中放置；
3.2.4.3.5 )框架、机柜内部应明显易见；
3.2.4.3.6 )根据需要设置标识，注明物品”管理员”及”每日检查表”。
3.2.4.3.7 )清扫器具悬挂放置。
3.2.4.4定位的方法
一般定位方式，使用：
3.2.4.4.1 )标识涂料(宽7-10cm )；
3.2.4.4.2 )定位胶带(宽7-10cm )。
一般定位工具：
3.2.4.4.3 )长条板
3.2.4.4.4 )封箱胶带；
3.2.4.4.5 )粉笔；
3.2.4.4.6 )美工刀等。
定位颜 分：
不同物品的摆放，可以用不同的颜色定位区分，但公司整体范围要统一。
黄色：工作区域，放置要加工的物品
绿色：放置工作区域、加工完毕的物品
红色：不良品区域
蓝色：判定、回收、暂时保留区域
定位形状一般有以下3种。
3.2.4.4.7 )整块法(根据物体形状，用线圈出
3.2.4.4.8 )直角法：只确定物体的关键角落
3.2.4.4.9 )影画法：因物体外形而实际填满者
3.2.5开展活动的注意事项
3.2.5.1 )一开始大家都排得很整齐，不知是谁，不知什么时候，慢慢又乱了。
3.2.5.2 )认识方法只有自己知道，别人不知道，认识方法不统一，就像有和没有一样
3.2.5.3 )布置地点的移动今天换地点，明天换地点。 很多人来不及知道。
3.2.5.4 )一次运进现场的物品太多，不在堆放处。
3.3清洁( SEISO ) )。
3.3.1定义：清除不需要的物品，保持工作现场无 、无污染；
3.3.2对象：主要清除工作现场各处产生的“污物”
3.3.3目的：
3.3.3.1 )保持工作环境清洁；
3.3.3.2 )保持清理、整顿成果；
3.3.3.3 )稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；
3.3.3.4 )防治环境污染。
3.3.4清扫的推进方法
3.3.4.1定期清扫、清洁污垢
3.3.4.1.1 )规定定期打扫时间和时间段。 例如：
3.3.4.1.2 )每日5min5S；
3.3.4.1.3 )每周30min5S；
3.3.4.1.4 )每月60min5S；
3.3.4.1.5 )所有人员拿拖把、拖把等按规定彻底清扫；
3.3.4.1.6 )管理人员必须自觉参与清扫，以身作则。
3.3.4.1.7 )清理到细微处，不要只做表面工作。
清洗地面油污
清除机器里面的端子碎屑；
荧光灯、灯罩或内壁擦拭；
擦拭桌子、架子上、下部位；
窗户或门护板；
桌子或设备的底部；
厕所的地板和墙面等。
3.3.4.2调查污垢产生源，彻底根除
要确定污物和灰尘对生产质量的影响，请执行以下操作
3.3.4.2.1 )在产品无防护层的外表面引起腐蚀班点，造成外观不良；
3.3.4.2.2 )通电体开路或短路或接触不良；
3.3.4.2.3 )造成产品成型时表面损伤，影响外包装质量；
3.3.4.2.4 )光、电精密产品出现特性不稳定的右变；
3.3.4.2.5 )对精细化工产品的性能变化。
3.3.4.3废弃物放置的分区规划、定位
在室内外规划和定位设置 桶或 桶。
3.3.4.4废物处置
不需要的东西当作废品处理掉。
3.3.4.5制定清洁准则联合执行
3.3.4.5.1 )界定群体或个人的“清扫责任区”，发布说明；
3.3.4.5.2 )为体现公平，责任区划分定期轮换。
3.3.4.5.3 )建立“清洁标准”，供清洁工遵守。
3.3.5进行清扫活动的注意事项
3.3.5.1 )只需在规定的时间内清扫，平时看到污渍也没问题；
3.3.5.2 )保洁是指清洁工或值班人员，与自己和其他人无关；
3.3.5.3 )如果不立即清理所有废弃物，把这个地方打扫干净，别的地方就会脏
3.3.5.4 )清扫对象高度太高、太远、手够不着的地方不清扫。
3.3.5.5 )清扫工具太简单，很多污渍无法清除。
3.4清洁) )。
3.4.1定义：保持以上清理、整顿、清理后的局面，使员工感到干净、卫生
3.4.2对象：通过干净美化的工作场所和环境，激发人们的精力
3.4.3目的：
3.4.3.1 )养成持续有效的清洁习惯
3.4.3.2 )保持和巩固清理、整顿、清理成果。
3.4.4清扫的实施方法
3.4.4.1清理、整顿、清扫“行为动作”干净即“结果”
3.4.4.1.1 )工作现场清理、整顿、清扫彻底后，出现的状态为”清洁”
3.4.4.1.2 )干净，在清洁方面呈现“干净整洁”，感觉上“美观优雅”。 在保持前3S效果的同时，通过目视化措施进行检测，可以立即消除“异常”现象，使作业现场保持正常状态。
3.4.4.1.3 )保持清洁与工作环境新旧无关，一个新车间如果没有5S，只能算是三流车间。 相反，20、30年的老车间，如果3S继续贯彻执行，虽然不起眼，但内部只要干净清爽，一尘不染，就是一流的车间。 这种区别，只是有的
3.4.4.1.4 )按制度规定清洁的车间设施，除了能使员工感到清洁卫生、精力充沛外，还能提高产品质量和公司形象。
因此，企业经营者和主管部门应特别重视。
3.4.4.2执行前3S的执行情况
3.4.4.2.1 )降底执行前3S各种动作；
3.4.4.2.2 )如果前3S实施中途中止，以前设置的划线标识和废弃物容器会成为新的污染，造成困扰
3.4.4.2.3 )主管应自觉带头当兵，积极参与；
3.4.4.2.4 )多利用标语宣传，保持新鲜活动氛围。
3.4.4.3设法养成“干净”的习惯
3.4.4.3.1 )无“清洁”习惯，地面纸屑、机器污渍自然看不见，不清扫擦拭；
3.4.4.3.2 )环境设备，如果不去擦拭，也懒得去检查。
3.4.4.3.3 )不擅长检查，即使发生“异常”，也无法调查。 当然，在现场总是发生故障和问题。
3.4.4.3.4 )清洁是清洁之母，是零异常的基础；
3.4.4.3.5 )通过教育培训，参观5S好现场等，让员工“不习惯脏”地掌握“干净”
3.4.4.3.6 ) 3S意识的保持有助于养成清洁的习惯。
3.4.4.4建立可视化的管理方式
3.4.4.4.1 )贯彻物品维修定位、划线、标识、场地、物品亮化现场，符合目视管理要求；
3.4.4.4.2 )被确定为存放“半成品”的场所时，被确定为放置“不合格品”或“ 箱”的场所，放置“产品箱”也可视为异常。
3.4.4.4.3 )除场地、物品的目视管理外，对设备、设施也同样加强目视管理，避免出现异常。
3.4.4.5设“负责人”，加强管理
“负责人”(负责人)应当用厚卡粗字体标识，并张贴或者悬挂在责任区最容易看到的地方。
3.4.4.6配合每日清扫编制设备清扫检查表
3.4.4.6.1 )编制《设备清扫检查表》(根据不同设备编制)；
3.4.4.6.2 )将检查表直接挂在”负责人”旁边；
3.4.4.6.3 )操作人员或负责人必须认真执行，逐级检查，不随意，不弄虚作假。
3.4.4.6.4 )主管应不定期复查并重视签字。
3.4.4.7主管随时巡视纠正，巩固成果
有不对的地方，一定要沟通纠正。
3.4.5开展清洁工作应注意的事项
3.4.5.1 )为了应对检查评估，进行了突击，当时效果很好，但后来谁都不想维持，被称为“一阵风”。
3.4.5.2 )只停留在打扫干净的认识上，以为打扫干净就干净了，但除了打扫干净以外没有其他改进。
3.4.5.3 )净化对象只考虑现场材料和设备方面。
3.5修养( SHITSUDE ) )。
3.5.1定义：做到“以厂为家，以厂为荣”，开展上述4S活动，使每个员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯
3.5.2对象：主要通过持续的4S活动，改造人性，提高道德品质
3.5.3目的：
3.5.3.1 )养成良好习惯；
加强审美训练
遵守厂纪厂规
提高个人修养
训练良好的兴趣、爱好。
3.5.3.2 )创建遵纪守法的岗位； 井然有序
3.5.3.3 )营造团队精神。
重视集体的力量、智慧
3.5.4修养的实施方法
修养是5S的重心。
因此，修养不仅需要5S，也需要企业经营者和各级主管。 因为企业内所有员工都有良好的习惯，能够遵守规章制度。
这样，做好经营者和主管一定是非常轻松正常的，贯彻执行工作命令、执行现场流程、推进各项管理工作，都能轻松贯彻执行，取得成效。
3.5.4.1继续推进4S顶级活动
3.5.4.1.1 )前4S是基本动作，也是手段。 主要通过这一基本动作或手段，使员工养成无形中保持清洁的习惯；
3.5.4.1.2 )通过前4S的不断实践，员工可以实际体验“干净”的工作场所感受，养成爱干净的习惯。
3.5.4.1.3 )如果前4个s没有被执行，第5S (教养)也不可能达到。
3.5.4.1.4 )一般来说，5S活动6-8个月达到“定型化”的境界，但必须认真落实；
3.5.4.1.5 ) 5S活动必须经过一段时间的运作，进行检查总结。
3.5.4.2建立共同遵守的规章制度
3.5.4.2.1 )共同遵守的规章制度；
厂纪
各项现场工作指导方针
操作规程、岗位责任。
生产过程工序管理的要点和重点
工艺参数。
安全卫生规范
安全文明的生产。
服装仪容规定
仪容、仪容、举止、对话、公司形象。
3.5.4.2.2 )各种规则或约束在制定时应符合以下条件：
有助于公司和管理
员工乐于接受
3.5.4.3目视化各种规章制度
3.5.4.3.1 )目视化的目的是使这些规章制度可以一目了然。
3.5.4.3.2 )规章制度目视化的做法是：
编写管理手册
图表化
标语、招牌
卡片
3.5.4.3.3 )目视化的地点应选择明显易见的地方。
3.5.4.4开展各类教育培训
3.5.4.4.1 )新员工培训：讲解各种规章制度；
3.5.4.4.2 )对老员工进行新规说明；
3.5.4.4.3 )各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；
3.5.4.4.4 )以籍以上各类教育培训为思想动员建立共识。
3.5.4.5违反规章制度，应及时纠正
3.5.4.5.1 )作为主管，下属有违规事项，应当场指出。 否则，因为部下没有改正，所以在弄错之后，或者把错误看作“可以”之后再继续。
3.5.4.5.2 )纠正批评时，不能客气。 即使客气也处理不了事情。
3.5.4.5.3 )强调按事纠正，而不是对人有偏见。
3.5.4.6被批评谴责者及时纠正
3.5.4.6.1 )纠正者应立即纠正或限期纠正；
3.5.4.6.2 )不找任何借口。 “因为现在正在工作……”之类的话
3.5.4.6.3 )要求纠正后，主管应再次进行检查，直至完全纠正。
3.5.4.7推进各种精神提升活动
3.5.4.7.1 )班前会、班后会；
3.5.4.7.2 )推进方针政策和目标管理；
3.5.4.7.3 )推广礼貌活动；
3.5.4.7.4 )实施全员主动整改活动。
3.5.5开展修养活动应注意的事项
3.5.5.1 )只培训作业具体操作，对”规章制度”不做任何解释，只需将《规章制度》贴在墙上，懂的人看，不懂的人拉倒。
3.5.5.1 )急功近利，以为三两天的训练教育就能改变人的思想认识；
3.5.5.2 )没有鲜明的奖励制度，或在执行过程中因人情因素大打折扣，人们往往视而不见《规章制度》，不分好坏；
3.5.5.3 )以为教育的责任在学校，家庭和社会与工厂无关，工厂只是生产。
这是一个严重的错误想法。
明晚继续更新第四章定置管理的实施。

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