日前，世界经济论坛（WEF）披露了最新的全球“灯塔工厂”名单，最新入选的13家“灯塔工厂”在4月6日举行的全球灯塔网络直播会议上正式亮相。
随着美的荆州冰箱工厂、美的合肥洗衣机工厂入选，拥有4家灯塔工厂的美的集团成为全球家电领域内拥有“灯塔工厂”数量最多的企业之一。
智能制造离不开智慧物流的支持。作为美的集团旗下全资子公司，安得智联扮演整个集团物流“大底盘”的角色。安得智联主导的美的集团“一盘货”供应链变革创新案例也已跻身国家发改委公布的“物流业制造业深度融合创新发展50个典型案例名单”。
“所谓‘一盘货’，包括两个方面，在整个制造的供应链端，我们通过数字化手段将零部件等生产物流全面打通”，安得智联首席产品官林泰恩博士向观察者网等媒体介绍，“在消费供应链端，我们通过统仓统配的‘一盘货’，希望实现以最快的速度，最广的链路、最低的库存、最小的损耗去响应市场需求。通过安得正在快速推进的前置仓模式，实现美的集团全链路库存共享，产品从灯塔工厂下线后，直发前置仓，对接‘最后一公里’直达消费者”。
从“一盘货”到供应链韧性
这种“一盘货”模式，是对过去家电行业渠道经营模式的颠覆。
过去几十年以来，家电行业的渠道经营模式就是逐级压货。每年家电品牌召开新品订货会，都是面向全国的核心代理商。然后代理商回到当地再召开省市一级的订货会，面向分销商。最终一级一级到乡镇经销商。
对于家电品牌商来说，在层层代理和压货经营模式下，每年的订货会召开之后，基本上全年的出货任务就已经分销完成，因为货款收回来了，货也压到代理商或分销商、经销商的仓库中。但是并没有进入用户家中，这也造成过去几十年来，一旦终端需求不畅，就会出现部分家电专卖店老板跑路，或者低价格战不断的局面。
美的集团的“一盘货”供应链变革，其核心是用一套库存满足全渠道（线上线下、B端C端）所有客户的需求：一是取消了中间的代理商、分销商和经销商层层囤货、压货的职能，所有的货都属于家电品牌商；二是变以产定销为销定制，所有终端零售商直接向家电品牌商提交订单后，由品牌商直接到终端消费者家中；三是，完成供需求的直接对接，让家电品牌商可以更快速了解并掌握终端市场的用户需求。
在疫情叠加全球供应链混乱、经济下行压力的大背景下，“一盘货”模式更加体现出数字化带来的科技生产力。