这一策略确实是在起作用的：2011年，国内金属加工类机床消费总额达到350亿美元的历史高峰，其中，国产机床份额约占70%；但到了2014年，国产机床占比下降到50%以下。

为何“非要”进口日本机床

打铁还需自身硬。尽管有日本的封锁和暗自打压，但中国机床业在一些领域已经实现了世界领先，如我国已成为继美、德之后全面掌握高精度光学零件加工技术的国家。

但之所以国产机床不断遭到国外产品打压，大量国内企业最后仍选择使用进口机床，背后一定是有原因。这些原因工信部装备工业司早已在“《中国制造2025》解读之：推动高档数控机床发展”中说得非常清楚：

在全球一体化的今天，发达国家仍对我国采取技术封锁与限制。而国内机床产品在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保等方面还存在一定差距，进而导致产业整体竞争力不强。制造业企业在市场竞争中，不可能不考虑其所使用机床的性价比。工信部短短一句话就概括了目前进口机床的优势：

1.精度：简单举例来说，一般精度的机床做10个产品才有一个合格品，而高精度机床做2个就可以产出一个；当然精度的差异会影响到能生产何种产品，这里的例子假设精度在同一个工艺界限内。

2.可靠性：从一定程度上也可以理解成是寿命或维修成本；比如说相同精度的机床，一个加工1万件合格品精度就开始下降了，而另一个加工5万件才出现类似的问题。