军事：中国新战机材料工艺达国际先进水平 提高隐身性能(4)

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　　“零吸胶、常温加压”预浸料。众所周知，预浸料的工艺性直接影响复合材料构件的制造质量。国内传统的环氧和双马来酰亚胺预浸料均需要加压窗口的工艺限定，当成型大尺寸/整体化复合材料构件时，结构不同部位的温差较大，容易导致制件内部质量难以控制。中航工业复材的研发团队开发了可实现“零吸胶、常温加压”工艺的环氧和双马来酰亚胺预浸料，突破了大尺寸/整体化复合材料构件成型时温差大、加压窗口对构件质量影响的技术瓶颈，为大尺寸/整体化复合材料构件的制造奠定了基础。

　　整体成型技术。整体成型是复合材料独有的构件制造技术，其采用共固化/共胶接等技术手段，可完成壁板、盒段等复杂构件的一次性整体成型。采用整体成型技术可大幅度减少零件和紧固件，减轻结构重量和装配工作量，进而降低成本；同时，在军机上，可降低机体结构雷达反射面积，提高隐身性能，是复合材料构件制造技术的重要发展方向之一。

　　中航工业复材在整体成型技术方面处于行业领先地位。不仅在关键设备上拥有Φ7米×30米大型热压罐，具备30米长构件的整体成型制造能力，而且在技术储备上，已配合设计研制了多个型号的翼面/机身加筋壁板、多墙整体化壁板/盒段、全高度蜂窝整体舵面，实现了小批或批量生产，在部分相关关键技术上已经达到世界先进水平。